市场需求&苍产蝉辫;
随着技术的发展，当今对于电动机和电动传动系统的效率和动力要求非常苛刻，因此，电流和电压的高度动态测量，在线计算功率与效率是必不可少 的。尤其是在电气元件、电机、传动系统或整车 的开发过程中，必须存储原始数据以进一步分析 功率参数。成本限制、资源有限以及成为 OEM 市场新竞争者的创新公司增加了决策者和用户的压力
为了应对这种压力需要一种创新的，节省时间的，易于调整的测量技术。传统的功率计和传统的用户界面在满足 不断变化的技术需求方面已经变得有限。 本文旨在介绍电动机和传动系统测试中的典型问题以及DEWETRON使用新的硬件和软件技术带来的解决方案和 优势。这些新技术有助于解决当今在效率，精度，成本和时间要求方面的挑战。
> 硬件和软件技术的新方法
> 模块化和灵活性
> 高性能功率分析仪满足动态分析需求
> 高动态使得测量量程设置变得简单
> 高精度动态电压输入通道
> 简便的配置节省时间避免接线错误
模块化和灵活性&苍产蝉辫;
如今的高效能传动系统中已普遍使用6相或9相电动机。因此使用以前传统的功率分析仪已无法对传动系统进行整 体分析。此外，传统的功率分析仪需要昂贵的费用才能实现扩展与同步，还需要额外的软件授权以及计量校准费 用。DEWETRON公司的两款高性能功率分析仪DEWE2-PA7 和DEWE3-PA8可以满足工程师和测量技术的发展需 求。仅需一台顿贰奥贰罢搁翱狈功率分析仪就有多达16个高精度功率测试通道，功率计算可分析9相系统，可对多个功 率组（直流或交流）进行在线或离线功率分析，并完全同步地对机械和环境参数（例如速度，扭矩和温度）进行 分析，完整地完成对电动机，电池，逆变器，整个传动系统以及整车的测试分析。顿贰奥贰罢搁翱狈功率分析仪通过无 与伦比的模块化和灵活性可以替代多个系统来完成它们的任务。使用一套系统可以减少培训和调试时间，节省计 量校准和软件授权的费用，节省宝贵的开发时间，并确保所有数据都有统一的数据格式。
高动态使得测量量程设置变得简单
在电动机的开发和测试过程中，需要进行大量的测试来确定电动机的稳定性，性能和效率。在这个测试过程中动力 传动系统会在各种场景下启动，并在性能指标的帮助下进行评估。如果使用传统的功率分析仪，如果选择一个很宽的测量范 围来适应不同场景下的测试信号。这会导致在低负载时，精度不够准确。因此必须根据不同场景修改配置，这就增加了配置 所需要的时间，使得测试台被一段本来不需要的时间阻塞。 DEWETRON采用动态的，高精度的高电压输入通道，仅需一个测量量程就可以精确的测试从几伏到+/-2000VPeak的高电压。 使得其不再需要调整测量范围。另外，这也就避免或减少了在设置“正确”的量程时的错误与时间。此外，消除 了测量范围转换（过渡范围，无连续测量数据）的缺点。
高效地配置以及避免接线错误&苍产蝉辫;
随着测试或测试结构越来越复杂，潜在发生接线错误和“配置错误”的可能性越来越高。糟糕的情况，这可能 导致数据无法使用，需要重新测试，从而增加无法计算的成本。 DEWETRON的测试软件OXYGEN及其功率计算选项，可以直观地，逻辑地将各个电气系统分配到功率计算组，灵活 地将物理输入分配到各种预定义的电路中。各个参数以在配置时可视化，使得在实际测试之前就可以检查到接线 错误。因此，可以在不改变物理电压和电流输入的情况下及早、快速地识别故障并在软件配置中解决。
顿贰奥贰罢搁翱狈解决方案&苍产蝉辫;
凭借顿贰奥贰2-笔础7和顿贰奥贰3-笔础8以及整个顿贰奥贰2和顿贰奥贰3系列设备，顿贰奥贰罢搁翱狈为专业人士提供了高性能，高精度，用户友好的，具有直观的操作和简单配置的“工具”。无论是在实验室内使用还是完全集成到测试台架或是 自动化系统中顿贰奥贰罢搁翱狈数据采集系统以其灵活性，配置的便利性，多种智能接口和协议（如XCP，SCPI或 EtherCAT）确保操作的直观性，远程控制甚至是测试程序的自动化来取得工程师们的信任。无论是测试单个或多 个电动机还是电池或逆变器，顿贰奥贰罢搁翱狈功率分析仪是如今和未来电动传动系统测试的选择。
> 单个功率分析仪中可进行多达9相的多相功率分析（通常只有3相或非常费事的后处理）。
> 同时在线计算多个功率组的直流或交流功率（基波频率可达200KHz，其他功率分析仪通常只到900Hz）。
> 在功率分析计算中在线确定多达16个功率组的效率和性能（通常只有4-6个功率组）。
> 可变的同步源（通常同步源是固定的）。
> 原始数据无间隙存储（通常只能存储一段时间内的统计值）。
> 即可单独使用又可集成的功率分析仪（多种应用于汽车测试的机箱）。
> 先进的接口和协议使其可以方便地集成和远程控制（如XCP，ASAM，MDF4，SCPI）。
> 仅用一个数据源和一种数据格式，替代2-3个旧系统（数据记录仪，示波器，瞬态记录器，功率计）。
> 显著降低培训，计量校准，维护和软件授权的成本（分析整个传动系统只用一套系统和一套软件）。
> 简单的配置和操作可节省大量时间，从而为其他重要的任务释放资源。
> 通过准确，可靠，可追溯的性能分析提高效率，减少损失。
> 通过标准接口与协议可方便省时地将其集成到自动化系统中。
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